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企业能源管理控制系统

  目前我国能源紧张,能源产品的价格不断上涨,能源消耗占成本的比重越来越高。不同的装备水平, 工艺流程,产品结构和能源管理水平对能源消耗都会产生不同的影响。实用经济的节能技术、数字化的能源介质平衡输配系统和基础能源管理是现代企业实现节能降耗的重要措施。建设集中统一的能源管理系统是数字化能源管理的需要,也是企业提高节能降耗管理水平的重大技术装备措施。
  为此,决定通过本系统的实施,建设整体的覆盖全场的能源管理系统。项目的基本设计规模是根据企业就地技改总体规划,并留有一定的余量,同时也为能源质量和环保信号的接入留有接口。能源介质监控到各生产和用能单位的出口和入口处。根据能源生产工艺要求和控制要求,采用当今成熟的新技术、新设备、新成果,使EMS 系统满足实用性,可靠性,可维护性和可扩展等指标要求。
  能源管理系统是能源生产与管理的信息化平台,是对企业复杂多样的能源介质及能源设施进行集中统一管理、优化配置、提高资源利用率的重要保障。坚持以资源高效利用和循环经济为核心,以低消耗、低排放、高效率为特征,对水、电、气、汽充分循环利用,基本实现零排放。
  能源管理系统是一个集过程监控、能源调度、能源管理为一体的厂级管控一体化计算机系统。建立这个系统实现对各种能源介质进行集中监控、统一调度和平衡优化,对无人值守站所设备进行远程操控和监视。
 

图:能源管理系统软件架构

1)EMS建设过程:
  对原有能源设备控制的优化扩展;
  整合已有数字化控制系统;
  对能源数据进行 -采集、加工、分析、处理。
  2)企业能源管理的现状和需求:
  能耗数据滞后,失真,企业基础过程数据缺乏“能耗”一环;
  能源数据的手工记录效率低,不能满足大范围的数据采集需要;
  涉及范围广、数量和类别较多,通信协议不一致,计量设备千差万别;
  需要与企业其他应用系统紧密结合,协调完成各项工作 。
  3)EMS系统的设计目标:
  按照能源类型 - 电力系统、热力系统、供气系统、供水系统等集成在同一网络;避免重复布线、造成浪费;
  对电力、热力、中水、供水等能源供给与消耗、运行、供给与消耗情况进行采集、检测、计算、分析;
  对耗能设备采用优化控制策略,降低能耗;
  按照平衡原则进行能源供给;按照优先等级和耗能需求调配耗能单位耗能量;
  数据备份(实时历史数据库文件服务器);
  与企业管理信息系统进行数据交换与共享、能耗设备管理。

4)-制冷监控子系统:
  冷冻机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔等设备的参数的采集、检测、逻辑控制,实现机组的节能运行;
  冷冻机组的单机控制及群控模块;
  恒压、恒温供水模块;
  备用设备的自投。
  5)-热力监控子系统:
  实现对减温减压装置、热力系统补水泵、生产用分汽缸、生活用分汽缸及补水箱等设备运行参数实时监控;
  减温减压装置控制,保证生产及空调用汽恒温恒压;
  系统补水自动控制;
  各用汽单位计量、统计、报表。
  6)-给排水监控子系统:
  实现对生产生活变频供水泵、生活热水变频泵、生活热水循环泵等设备实时监控;
  系统补水自动控制模块;
  恒压、恒温供水模块;
  各用水单位计量、统计、报表。

图:能源管理系统软件数据流

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